專(zhuān)用節能技術(shù)工業(yè)冷卻塔

　　【工業(yè)冷卻塔的適用范圍】

　　化工、冶煉、輕紡等行業(yè)有重力勢能可利用的機械通風(fēng)式冷卻塔的改造。

　　【能耗現狀】

　　目前的工業(yè)循環(huán)冷卻系統耗電現狀是：每座冷卻塔的塔頂都裝有一臺電動(dòng)機，用來(lái)驅動(dòng)風(fēng)筒內部的風(fēng)葉轉動(dòng)，一座4500t/h流量的冷卻塔電機年耗電量約為175萬(wàn)kWh，耗能折合612tce。

　　【技術(shù)內容】

　　1.技術(shù)原理

　　水輪機的工作動(dòng)力來(lái)自循環(huán)冷卻水系統水的重力勢能以及循環(huán)水泵的富余揚程，工作時(shí)保證冷卻塔的技術(shù)參數，而且循環(huán)水泵的能耗不變。水輪機的輸出軸直接與風(fēng)機連接并帶動(dòng)其轉動(dòng)，取消了原電機驅動(dòng)風(fēng)機系統，節約了電能。

　　2.關(guān)鍵技術(shù)

　　1)利用循環(huán)水余壓驅動(dòng)水輪機，替代電機;

　　2)轉速比為50的超低比速混流式水輪機，效率提高至88%以上，并將原雙列循環(huán)形導流葉柵改為單列環(huán)形導流葉柵，設計金屬橢圓形蝸殼，實(shí)現水輪機的結構緊湊，滿(mǎn)足冷卻塔內部空間少的需求。

　　3.工藝流程

　　改造的流程：取消冷卻塔減速箱和電機——>把冷卻塔用水輪機安裝在原減速箱基礎上——>安裝原風(fēng)機——>連通進(jìn)水管和水輪進(jìn)口——>連通布水器和水輪機出口

　　【主要技術(shù)指標】

　　1)水輪機效率η≧88%、外形設計尺寸滿(mǎn)足冷卻塔內部工作要求;

　　2)噪音降低20%;

　　3)水輪機替代電機后，節電100%。

　　【技術(shù)應用情況】

　　該技術(shù)通過(guò)盈卓節能科技成果鑒定，已應用于石油、化工、鋼鐵和輕紡等行業(yè)。已對全國300余家企業(yè)的冷卻塔進(jìn)行了節能改造，節能效果顯著(zhù)。

　　【推廣前景和節能潛力】

　　全國現有冷卻塔可進(jìn)行水輪機改造的總容量約為24157萬(wàn)t，預計推廣10%，全國可改造6000余套，年節能能力可達240萬(wàn)tce，總投資約70億元。